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SM-500水泥試驗(yàn)小磨概述

　　本試驗(yàn)?zāi)ナ撬鄰S化驗(yàn)室測定水泥熟料標(biāo)號及熟料化學(xué)分析必不可缺的備，該機(jī)還可用來研磨其他物料。該試驗(yàn)?zāi)ゾ哂薪Y(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、維修簡單，性能可靠，良好的防塵、隔音效果，采用定時器控制自動等特點(diǎn)。

主要技術(shù)參數(shù)

　　1．磨筒內(nèi)徑及長度： Φ500×500mm

　　2．磨筒轉(zhuǎn)速 48r/min

　　3．研磨體裝載量 100Kg

　　4．研磨體級配和數(shù)量 （另購）25×30

　　5．一次物料裝入量　　　　5Kg

　　6．入磨物料粒度　　　　?。?mm

　　7．粉磨時間　　　　　　　0~30min

　　8．電動機(jī)功率　　　　　　1.5Kw

　　9．電源電壓　　　　　　　380V

　　10．電源頻率　　　　　　　50Hz

水泥試驗(yàn)小磨結(jié)構(gòu)組成：

　　本試驗(yàn)?zāi)ビ烧謿?、磨機(jī)，支座及電器控制箱等四大部分組成。

　　1．罩殼：罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成，分上下兩罩，上罩殼有罩門，下罩殼有取料斗，可盛放磨好的物料，罩殼與磨機(jī)軸用帶有毛氈圈端蓋7密封，所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用。

　　2．磨機(jī)：磨機(jī)由筒體、磨門蓋、軸承及軸承8、聯(lián)軸器和齒輪減速機(jī)等組成，是研磨物料的主體部分，在卸料時將磨蓋換上柵孔卸料板，滿足卸料的要求。

　　3．支座：支座是由磨機(jī)9及電動機(jī)12組成的鋼結(jié)構(gòu)，用以支承罩殼，磨機(jī)，電動減速機(jī)及電器控制箱等，磨機(jī)座底部有4 個Φ20底腳螺栓孔，用以固定全套設(shè)備。

　　4．電器控制箱：由按鈕、組合開關(guān)、熱繼電器、時間繼電器、組合開關(guān)等組成，研磨時間出廠時已調(diào)到場30min，用戶也可以根據(jù)物料研磨細(xì)度自由調(diào)整。當(dāng)磨機(jī)停機(jī)后方可打開磨門，若磨門未對準(zhǔn)罩殼門時用點(diǎn)動開關(guān)點(diǎn)動對準(zhǔn)之。

安裝與調(diào)試：

　　1.試驗(yàn)?zāi)ゲ鹣浜?，?yīng)將整機(jī)外表擦拭干凈，仔細(xì)檢查齒輪減速電機(jī)、磨機(jī)、罩殼、軸承座等處在運(yùn)輸中有無碰壞，緊固件有無松動，應(yīng)擰緊。然后吊裝，應(yīng)將繩索系在座上，不得系于罩殼、軸、電機(jī)上，以免損壞零件。

　　2．安裝時，應(yīng)先將支座底板上油污臟物清洗，水泥基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，支座安放平穩(wěn)后，用地腳螺栓緊固（允許用鋼制墊塊調(diào)平）。

　　3．試車前應(yīng)檢查磨機(jī)和罩殼處，如有相碰應(yīng)調(diào)整到不碰；檢查磨門蓋是否關(guān)緊，不得有松動；檢查軸承座、減速電機(jī)的潤滑情況，如無潤滑油，應(yīng)注至油窗中指示線處。

　　4．用手轉(zhuǎn)動磨機(jī)一周以上，檢查磨機(jī)是否有碰撞，不靈活等不正常情況。

　　5．通電試機(jī)，磨機(jī)應(yīng)按順時針方向運(yùn)轉(zhuǎn)（立于試驗(yàn)?zāi)フ鎻淖笸铱矗?，起動后，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與要求不符時，可斷開電源，待電機(jī)停止轉(zhuǎn)動后，將電源導(dǎo)線的任意二根互換位置，再重新啟動，試驗(yàn)?zāi)?yīng)空載情況良好后，方可逐步加入負(fù)載。

水泥試驗(yàn)小磨操作規(guī)程

　　1．稱量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。

　　2．入磨前物料先進(jìn)行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。

　　3．將磨體內(nèi)的余物料清除干凈，然后倒入破碎后的物料。

　　4．蓋緊磨門，擰好壓緊螺帽，注意勿使磨門偏而漏縫，然后蓋好罩殼門。

　　5．根據(jù)粉磨需要，調(diào)整好研磨時間，不能在運(yùn)轉(zhuǎn)時調(diào)整。

　　6．開機(jī)研磨。

　　7．若要求粉磨過程中取樣檢驗(yàn)物料的細(xì)度或比表面積時，需停機(jī)后2~3min，待粉料沉降后再打開磨門取樣，如果磨門未對準(zhǔn)罩殼門，則可用點(diǎn)動開關(guān)調(diào)整。

　　8．當(dāng)磨至規(guī)定時間，磨機(jī)應(yīng)自動停車，停車后換上柵孔板，再開動磨機(jī)甩料，至甩凈為止。

　　9．靜待約5分鐘即可抽出盛料斗，取出磨好的物

　　10．如磨制有專門要求的物料，應(yīng)在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內(nèi)研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料。

水泥試驗(yàn)小磨保養(yǎng)方法

　　1．經(jīng)常清理磨機(jī)外表面及罩殼內(nèi)表面余塵。

　　2．隨時檢查各部分緊固件，如有松動，應(yīng)及時擰緊。

　　3．定期檢查潤滑系統(tǒng)，每三個月?lián)Q一次減速器潤滑油（40號機(jī)油），每半年更換一次軸承潤滑油脂（鈣基或鈣鈉基潤滑脂）。

　　4．在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常注意有無異常的噪音，沖擊聲，齒輪減速電機(jī)、軸承溫升是否過高、冒煙、臭味等情況，如有，應(yīng)立即斷電源，查找原因，排除故障之后才能恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　5．經(jīng)常檢查各密封墊及磨門蓋4上的密封環(huán)等，如有損壞，應(yīng)及時更換。

　　6．控制箱應(yīng)保持干燥，經(jīng)常檢查電源接觸情況，接地應(yīng)可靠。

SM-500水泥試驗(yàn)小磨主要技術(shù)參數(shù)

　　1．磨筒內(nèi)徑及長度： Φ500×500mm

　　2．磨筒轉(zhuǎn)速 48r/min

　　3．研磨體裝載量 100Kg

　　4．研磨體級配和數(shù)量 （另購）25×30

　　5．一次物料裝入量　　　　5Kg

　　6．入磨物料粒度　　　　　＜7mm

　　7．粉磨時間　　　　　　　0~30min

　　8．電動機(jī)功率　　　　　　1.5Kw

　　9．電源電壓　　　　　　　380V

　　10．電源頻率　　　　　　　50Hz

水泥試驗(yàn)小磨操作規(guī)程

　　1．稱量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。

　　2．入磨前物料先進(jìn)行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。

　　3．將磨體內(nèi)的余物料清除干凈，然后倒入破碎后的物料。

　　4．蓋緊磨門，擰好壓緊螺帽，注意勿使磨門偏而漏縫，然后蓋好罩殼門。

　　5．根據(jù)粉磨需要，調(diào)整好研磨時間，不能在運(yùn)轉(zhuǎn)時調(diào)整。

　　6．開機(jī)研磨。

　　7．若要求粉磨過程中取樣檢驗(yàn)物料的細(xì)度或比表面積時，需停機(jī)后2~3min，待粉料沉降后再打開磨門取樣，如果磨門未對準(zhǔn)罩殼門，則可用點(diǎn)動開關(guān)調(diào)整。

　　8．當(dāng)磨至規(guī)定時間，磨機(jī)應(yīng)自動停車，停車后換上柵孔板，再開動磨機(jī)甩料，至甩凈為止。

　　9．靜待約5分鐘即可抽出盛料斗，取出磨好的物

　　10．如磨制有專門要求的物料，應(yīng)在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內(nèi)研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料。

水泥試驗(yàn)小磨保養(yǎng)方法

　　1．經(jīng)常清理磨機(jī)外表面及罩殼內(nèi)表面余塵。

　　2．隨時檢查各部分緊固件，如有松動，應(yīng)及時擰緊。

　　3．定期檢查潤滑系統(tǒng)，每三個月?lián)Q一次減速器潤滑油（40號機(jī)油），每半年更換一次軸承潤滑油脂（鈣基或鈣鈉基潤滑脂）。

　　4．在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常注意有無異常的噪音，沖擊聲，齒輪減速電機(jī)、軸承溫升是否過高、冒煙、臭味等情況，如有，應(yīng)立即斷電源，查找原因，排除故障之后才能恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　5．經(jīng)常檢查各密封墊及磨門蓋4上的密封環(huán)等，如有損壞，應(yīng)及時更換。

　　6．控制箱應(yīng)保持干燥，經(jīng)常檢查電源接觸情況，接地應(yīng)可靠。